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讓天下沒有難做的玻璃——匯川技術重新定義玻璃制造邊界

讓天下沒有難做的玻璃——匯川技術重新定義玻璃制造邊界

2025/5/29 15:07:28

蘋果位于紐約的第五大道旗艦店的12米無框玻璃幕墻,盧浮宮金字塔的鉆石切面玻璃,上海中心大廈的螺旋形抗風壓幕墻——在這些世界建筑奇跡的背后,都隱藏著玻璃深加工行業(yè)的“材料工業(yè)之戰(zhàn)”。

在建筑玻璃深加工車間里,每一片玻璃都要經歷堆垛、磨邊、打膠等十余道工序的千錘百煉。傳統(tǒng)生產線上此起彼伏的設備轟鳴聲中,總伴隨著操作工緊鎖的眉頭——磨邊精度總差那么0.1毫米、換卷停機又要損失半小時產能、異形玻璃打膠軌跡始終難以完美......如今,這類游戲規(guī)則正被改寫——匯川技術攜玻璃整廠級智能制造解決方案亮相北京玻璃展,在裝備自動化、數(shù)字能源管理等方面帶來原創(chuàng)性、引領性的技術痛點攻關,推動中國玻璃裝備技術創(chuàng)新不斷向高端化、綠色化、數(shù)字化方向發(fā)展:讓每道工序跑出自己的效益峰值,實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能增效,為全球地標建筑打造“數(shù)自交融”的終極詮釋。

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工序級革命:讓每個生產單元跑出效益峰值

在建筑玻璃深加工領域的傳統(tǒng)磨邊工藝段,長期面臨效率低下、能耗偏高、數(shù)據(jù)孤島等行業(yè)痛點。匯川技術針對建筑玻璃工藝段磨邊工序,推出雙邊磨連線解決方案,以伺服系統(tǒng)替代傳統(tǒng)機械進給機構,讓異形加工不再依賴老師傅的“手感”,助力玻璃加工企業(yè)實現(xiàn)生產效能與產品品質的跨越式提升。

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四大核心價值,建設行業(yè)標桿

1、全總線高速驅動

采用EtherCAT總線“一網(wǎng)到底”架構,MD800變頻系統(tǒng)以“一拖八”配置,節(jié)省50%電柜空間,使產線調試效率提升60%,支持柔性化拓展需求。

2、智能工藝庫集成

升級版V2.0拋光工藝算法,速度提升50%,良品率達99.5%;倒角算法升級V2.0,一致性、圓滿度更優(yōu),實現(xiàn)R5 倒角 26 PCS / min,C3 倒角 45 PCS / min的效率表現(xiàn)。

3、節(jié)能增效硬核實力

通過磨削量動態(tài)分配、磨輪損耗自動補償?shù)裙δ?,減少70%人工干預,促進無人化自動生產;20m/min 的開合速度,多規(guī)格玻璃切換僅需 3 分鐘,快速換產能力在線。

4、標準化框架

采用標準化Packml框架,程序易拓展,易維護。

非計劃永不停機:賦能全流程段提質增效

匯川技術深諳玻璃深加工行業(yè)的“生存法則”——既要保障毫厘必爭的精度,也要維持分秒必爭的效率。然而,在建筑玻璃熱加工領域,傳統(tǒng)鋼化工藝長期受制于電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定、能耗浪費嚴重、生產效率低、意外停機等難題,如何助力鋼化工藝提質增效?匯川技術創(chuàng)新推出玻璃智能鋼化爐系統(tǒng)解決方案,通過將伺服控制與智能算法深度融入生產場景,精準計算爐體傳動,保障運動軌跡始終最優(yōu),實現(xiàn)行業(yè)級領先的穩(wěn)定功率。

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四大“金剛”,構筑技術護城河

1、工業(yè)級UPS(不間斷電源系統(tǒng))

搭載PD100C專業(yè)供電裝置,可抵御瞬時電壓跌落的極端工況,確保爐體傳動系統(tǒng)與對流風機持續(xù)穩(wěn)定運行,為連續(xù)化生產構筑堅實基座。

2、動態(tài)溫度場算法控制中樞

伺服直驅傳動系統(tǒng)實現(xiàn)0.3秒精準換向,杜絕打滑、過沖現(xiàn)象;自動計算最低飛邊量位置,自動調整優(yōu)先保障大玻璃加工鋼化質量。

3、自適應智能控制系統(tǒng)

節(jié)能增效。實時匹配電網(wǎng)電壓,動態(tài)調節(jié)加熱輸出、適應環(huán)境溫度,充分利用能量減少浪費;非計劃不停機。驅動器通信掉線后繼續(xù)運行,避免通訊干擾意外停機。

4、數(shù)據(jù)驅動品質提升工程

根據(jù)獲取或檢測到的玻璃信息,篩選工藝參數(shù)庫最優(yōu)工藝參數(shù),提升產品品質的一致性。

整廠級技術集成:數(shù)自融合驅動全流程優(yōu)化

面對中空玻璃加工中打膠波動大、定制散單適配難、效率提升遇瓶頸等挑戰(zhàn),匯川技術推出建筑玻璃中空打膠生產線方案,以“數(shù)智中空+精準封膠”雙輪驅動,為建筑行業(yè)中空玻璃深加工企業(yè)開辟高效高質生產新路徑。

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方案三大核心優(yōu)勢

1、智能聯(lián)動

智能參數(shù)聯(lián)動系統(tǒng)自動識別玻璃層數(shù),無縫切換兩玻、三玻、四玻加工模式,兼容性更優(yōu);換料自校準技術,實現(xiàn)膠槍自動對中,告別人工調參,適配散單定制化需求,實現(xiàn)打膠全工藝聯(lián)動。

2、毫米級封膠工藝

控膠算法優(yōu)化,封膠精度誤差<0.1mm;打膠參數(shù)配方管理,適配插角或者折彎鋁條,拐角膠層飽滿無氣泡;智能圖形庫覆蓋三角、任意四邊、拱門、跑道型等多類異型輪廓,一鍵調用特殊造型加工參數(shù)。

3、降本+增效組合拳

總線極簡配線:節(jié)省 50% 接線工時,電柜空間壓縮 40%;故障分層級定位:多層級診斷系統(tǒng),停機時間減少 70%。

匯川技術建筑玻璃中空打膠生產線方案通過“參數(shù)自匹配-圖形自適應-故障自診斷”的技術閉環(huán),破解傳統(tǒng)產線柔性不足、品質波動大的痛點,助力中空玻璃加工企業(yè)實現(xiàn)從標準化生產向定制化智造的跨越式升級,為幕墻、節(jié)能門窗等高端應用領域提供品質保障。

放眼建玻行業(yè),在打膠設備的開發(fā)過程中,匯川技術與玻璃行業(yè)TOP客戶達成緊密合作,共同推進關鍵核心技術的攻關工作。去年一月,雙方正式簽訂戰(zhàn)略協(xié)議,攜手探索玻璃加工行業(yè)的新技術、新應用,為行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入了新的活力。通過數(shù)字化手段,助力玻璃制造企業(yè)以智能連線取代了傳統(tǒng)的人工輸入作業(yè)模式,這不僅實現(xiàn)了上下游設備間的數(shù)據(jù)互通,還將數(shù)據(jù)采集準確率提升至高達99%的水平,實現(xiàn)玻璃由“中國造”到“中國智造”的跨越。

從單機突破到整廠協(xié)同,從工序優(yōu)化到全鏈升級,匯川技術深諳玻璃深加工的痛點與需求,用確定性的領先技術消除生產工藝流程的不確定性,始終踐行“讓每道工序跑出效益價值”的承諾。在未來,匯川將為玻璃行業(yè)繪制更多可驗證、可復制的轉型升級路線,讓天下沒有難做的玻璃。


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唐楠
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