服務(wù)客戶：日上集團(tuán)

廈門日上集團(tuán)股份有限公司，是一家總部位于廈門的跨國企業(yè)，旗下?lián)碛?9家分公司，專業(yè)從事汽車輪圈與鋼結(jié)構(gòu)的研發(fā)、制造與銷售。日上共擁有四川、廈門、越南三個(gè)鋼圈生產(chǎn)基地，已成為國內(nèi)最大規(guī)模的鋼制品綜合生產(chǎn)集團(tuán)之一。

01 痛點(diǎn)

在離散制造行業(yè)，生產(chǎn)過程高度依賴于精密、復(fù)雜的機(jī)械和設(shè)備。為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，高效的設(shè)備管理不可或缺。企業(yè)在設(shè)備管理方面往往會(huì)遇到以下挑戰(zhàn)：

1資產(chǎn)管理不全面

資產(chǎn)和備件信息分散，導(dǎo)致數(shù)據(jù)碎片化、不一致、易疏漏

2設(shè)備運(yùn)維不到位

依賴人為被動(dòng)運(yùn)維，缺乏有效的設(shè)備狀態(tài)管理、維護(hù)不及時(shí)、運(yùn)維成本高，且維修經(jīng)驗(yàn)難以積累

3設(shè)備績效難衡量

缺少全面的設(shè)備績效管理系統(tǒng)，難以準(zhǔn)確評估設(shè)備、班組和產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)及績效

4車間能耗高

設(shè)備眾多、能耗高，缺乏全面的能耗統(tǒng)計(jì)與分析，存在能源浪費(fèi)現(xiàn)象

02 方案 

基于設(shè)備云智聯(lián)的

設(shè)備生產(chǎn)全方位管理方案

研華設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)，基于研華InsightAPM數(shù)字孿生平臺開發(fā)，專注于設(shè)備全生命周期精細(xì)化管理，集成了資產(chǎn)管理、設(shè)備管理、運(yùn)維服務(wù)、績效監(jiān)控、健康評估、備件管理以及設(shè)備知識庫等功能模塊，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的高效監(jiān)控和管理，提高運(yùn)維效率，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)揮設(shè)備的最大價(jià)值。

研華提供的設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)，幫助日上實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)設(shè)備和生產(chǎn)的全方位監(jiān)控管理。目前系統(tǒng)第一期已在日上漳州華安工廠成功上線。

設(shè)備資產(chǎn)管理 

給設(shè)備辦好“身份證”

設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)在華安工廠上線后，僅用兩天，工作人員就完成了超過2000臺設(shè)備的配置和上線，涵蓋了90多個(gè)類別。同時(shí)，系統(tǒng)還建立了詳盡的設(shè)備臺賬，為每個(gè)設(shè)備配置二維碼和NFC標(biāo)簽，建立設(shè)備專屬“身份證”。

此外，針對零備件也建立了身份信息，實(shí)施了出入庫的精準(zhǔn)管理和審核。通過備件報(bào)表，可以深入洞察每個(gè)廠區(qū)，每個(gè)產(chǎn)線的備件消耗情況。

設(shè)備監(jiān)控管理 

給設(shè)備裝上“監(jiān)護(hù)儀”

通過研華ECU工業(yè)網(wǎng)關(guān)，日上漳州華安工廠實(shí)現(xiàn)了對其關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上云，包括焊接機(jī)、鉆孔機(jī)、切割機(jī)等多樣生產(chǎn)設(shè)備，以及配電和光伏電表等廠務(wù)設(shè)備。

系統(tǒng)7*24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控。當(dāng)設(shè)備發(fā)生報(bào)警異常時(shí)，系統(tǒng)通過釘釘、企業(yè)微信和設(shè)備云智聯(lián)APP實(shí)時(shí)發(fā)送報(bào)警信息。

現(xiàn)場人員也可以通過手機(jī)APP，掃描設(shè)備身份信息，即可快速獲取設(shè)備詳情、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、報(bào)警維修記錄以及便捷報(bào)單功能，極大地提高了現(xiàn)場操作的效率和便利性。

設(shè)備運(yùn)維管理 

給設(shè)備配好“大管家”

通過設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)的運(yùn)維保養(yǎng)功能，實(shí)現(xiàn)了每日設(shè)備巡檢和定期保養(yǎng)，在檢測到設(shè)備異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)或通過人工方式啟動(dòng)維修工單。同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)詳細(xì)記錄整個(gè)執(zhí)行流程，以確保運(yùn)維活動(dòng)的全程追蹤，從而提高運(yùn)維效率。

此外，系統(tǒng)支持自定義設(shè)計(jì)，可根據(jù)內(nèi)部運(yùn)維保養(yǎng)業(yè)務(wù)特定流程。例如：

 ● 增加評分環(huán)節(jié)，要求管理人員對工單進(jìn)行評分，為維修人員的績效表現(xiàn)做數(shù)據(jù)支撐。

 ● 在維修工單提交階段，要求上傳現(xiàn)場照片/視頻/監(jiān)測數(shù)據(jù)等附件，以確保執(zhí)行的有效性。

 ● 設(shè)置逾期通知、逐級通知，對于長時(shí)間沒有響應(yīng)的工單，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行反復(fù)通知，或者通知上一級管理者，增加了工單的執(zhí)行效率

 ● 在特定設(shè)備的保養(yǎng)流程中，現(xiàn)場強(qiáng)制掃碼拍照或NFC打卡，確保任務(wù)的準(zhǔn)確執(zhí)行。

亮點(diǎn)：NFC打卡

設(shè)備云智聯(lián)APP提供NFC打卡功能，使得工作人員能夠輕松實(shí)施維修巡檢工作。當(dāng)工作人員到達(dá)設(shè)備巡檢處時(shí)，只需將手機(jī)靠近設(shè)備上的NFC標(biāo)簽，即可通過APP記錄打卡信息，提高了操作便捷性和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。（*設(shè)備需加裝NFC芯片）

設(shè)備績效管理 

給生產(chǎn)請來“稽核員”

在離散制造行業(yè)中，設(shè)備綜合效率（OEE=A稼動(dòng)率*P生產(chǎn)效率*Q良率）管理是企業(yè)管理者關(guān)心的重中之重，因?yàn)樗苯臃从沉松a(chǎn)效益。

通過績效管理綜合大屏，管理者可以迅速識別生產(chǎn)過程中的低效環(huán)節(jié)。系統(tǒng)分別展示整廠、產(chǎn)線和設(shè)備的OEE，讓管理者直觀了解當(dāng)前生產(chǎn)狀況，并通過A、P、Q的實(shí)時(shí)指標(biāo)，及時(shí)應(yīng)對生產(chǎn)問題。

 ● 稼動(dòng)率分析工具：管理者可以清晰地看到生產(chǎn)、空閑、故障和離線等狀態(tài)在每天生產(chǎn)中的占比。例如，通過分析綠色部分（代表生產(chǎn)）的長度，可以直觀地了解生產(chǎn)時(shí)間的多少，進(jìn)而調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備利用策略。

 ● 機(jī)臺對比分析工具：可直觀顯示時(shí)間軸上各個(gè)機(jī)臺的運(yùn)行狀況。通過對比分析這些機(jī)臺在不同時(shí)間段狀態(tài)，管理者可以更準(zhǔn)確地診斷問題所在，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

車間能耗管理 

給生產(chǎn)能耗找來“審計(jì)者”

在設(shè)備云智聯(lián)系統(tǒng)中，也加入了生產(chǎn)車間用能監(jiān)控管理功能。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控邊緣端電表數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)并展示各廠區(qū)、產(chǎn)線及設(shè)備的能耗信息，并通過能耗對比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗異常。同時(shí)，系統(tǒng)支持異常報(bào)警，用戶可設(shè)置定額異常報(bào)警閾值，通過Email、釘釘、企業(yè)微信等方式及時(shí)推送能耗異常信息。

03 價(jià)值 

1.  設(shè)備信息，輕松獲取

從設(shè)備的申購、上線、運(yùn)行、維修、維護(hù)、轉(zhuǎn)移直至報(bào)廢，實(shí)現(xiàn)了全生命周期管理。目前，日上華安工廠的1000多名員工都已安裝了設(shè)備云智聯(lián)手機(jī)APP。無論是運(yùn)維人員、車間主任還是公司高管，都能通過手機(jī)APP輕松掌握設(shè)備全方位信息和運(yùn)行狀態(tài)。

2.  設(shè)備維護(hù)，全面掌控

設(shè)備維護(hù)工作從零散管理變?yōu)榱鞒袒芾?。利用系統(tǒng)，將設(shè)備巡檢、維護(hù)、運(yùn)維全部納入流程化管理，保障了設(shè)備維護(hù)各項(xiàng)工作執(zhí)行的有效性和及時(shí)性，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

3.  直擊生產(chǎn)，績效提升

通過設(shè)備績效管理，管理者可以全面了解生產(chǎn)設(shè)備的整體性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決因故障、停機(jī)、工單安排不合理造成的資源浪費(fèi)，最大程度提高綜合生產(chǎn)效益。

4.  能源消耗，一目了然

通過生產(chǎn)車間用能監(jiān)控管理，實(shí)現(xiàn)初步的以“電”為維度的能耗統(tǒng)計(jì)與分析。這為管理者提供了產(chǎn)線能耗數(shù)據(jù)，并將其與生產(chǎn)績效數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，以找出用能的不合理處。未來，也支持?jǐn)U展更多能源管理進(jìn)階模塊，建立閉環(huán)的能源管理體系，提高能源利用效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗。